SP型泵泵体为耐磨金属，叶轮选用耐磨金属或橡胶聚氨酯材料制造。SP型液下渣浆泵浸入液下的零部件均衬有橡胶，适用于输送腐蚀性渣浆。 

液下渣浆泵结构特点： -采用立式悬臂式、单泵壳结构。

液下渣浆泵 -双吸、半开式叶轮设计，采用硬质合金或橡胶叶轮。

 -筒式轴承组件，选用高容量轴承设计，轴承采用脂润滑。

 RVS液下渣浆泵型采用橡胶过流部件、与浆液接触的部件衬胶液下渣浆泵，适应较强的腐蚀性工况。

液下渣浆泵优点：1、易损件寿命长2、过流粒径大3、维护方便4、运行费用低5、可靠性高 液下渣浆泵应用领域：用于输送腐蚀性、粗颗粒、高浓度渣浆。广泛地应用于冶金、矿山、煤炭、电力、建材、环保等部门。

　渣浆泵和泥浆泵都属于杂质泵的一种，常被用来输送含固体颗粒的浆体。通常用户在选择渣浆泵和泥浆泵的时候容易混淆，选择起来比较困难。那么两者有哪些区别可以帮助用户来做选择和区分呢？

　　1、首先从用途方面来讲，渣浆泵是用来进行打含有渣的浆，同时，也可以用来打没有渣的浆。而泥浆泵的使用只能用来打泥浆类，而不能用来打含有渣的浆。

　　2、其次输送介质不同：泥浆泵一般采用铸铁制作，耐磨性能低，作为钻探机械的重要组成部分，只能用来输送泥浆或者含有悬浮颗粒的浆体；渣浆泵主要应用于矿山行业中，用来输送含渣的浆体，同时也可以用来输送泥浆，由于渣浆泵在工作过程中过流件更容易受到浆体的冲击、磨损、腐蚀等，因此通常渣浆泵会内衬耐磨材料，如高铬合金、橡胶等高耐磨材质，从而形成耐磨渣浆泵。这样可有效降低渣浆泵内部的磨损，所以目前市场上所用的渣浆泵大多都为耐磨渣浆泵。

　　3、泥浆泵需要配备辅助设备，而渣浆泵不需要。泥浆泵工作时，常常需要与高压清水泵配合使用，高压泵将大于泥浆泵压力的清水输送至防漏填料，对填料进行防护，否则容易使密封部分发生磨损；而耐磨渣浆泵可单独完成输送工作，无需配备其他辅助设备。

　　4、工作原理不同：泥浆泵是电机通过连杆机构带动活塞运动，从而引起泥浆泵内密闭室容积的变化，形成泵室内外压力差的变化，从而完成吸水和排水过程；渣浆泵工作时则是由电机带动叶轮旋转，即叶轮对浆体做功，使浆体的动能增加。同时，浆体由于惯性向叶轮边缘流去，并以很高的速度由排出管排出。

　　渣浆泵厂家提醒用户在选择时一定要首先搞清楚要应用在那个领域，然后选择合适的产品。??

　　由于渣浆泵与泥浆泵的应用介质不同，所以所应用的领域也会有所不同。

SP液下渣浆泵型号意义：65QV-SP 65：出口直径为65mm QV：轴承组件类型 SP：液下泵 液下渣浆

SP液下渣浆泵安装注意事项：液下渣浆泵

1、安装前的装备工作 a、检查水泵和电机有无损坏 b、准备工具及起重设备 c、按图检查基础。液下渣浆泵

2、将泵的支承座安装在容器上，用螺栓拧紧（如系水泥井罐需预先设置地脚螺栓）。 渣浆泵润滑油的油粘度是润滑油的重要指标，粘度小了会使泄漏增大，65QV-SP(R)吸沙泵，降低容积效率；牯度大了，会使黏性摩擦损失增加，甚至可能引起汽蚀或卡死现象。一般渣浆泵所选用的润滑油为：

(1)粘温性能好 渣浆泵工作时，随着压力损失而油温升高，若润滑油粘温性能差，会使粘度***下降，从而引起润滑不良、泄漏增加，并影响工作精度；若是在冬季启动时因粘度增大影响启动。所以要求在工作温度变化范围内，粘度的变化范围要小。一般液压油温度指数在90以上。液下渣浆泵

 (2)防锈性能好 在渣浆泵长期停车或长期库存时，部分元件容易产生锈蚀，这就要求液压油具有较好的防锈性能。

 (3)润滑性能好 渣浆泵元件各运动部件的配合间隙很小，一般从几微米至l00微米左右为了提高元件的寿命，要求在运动表面上形成强度较高的油膜，以便构成液体润滑，减少磨损。液下渣浆泵

 (4)凝固点 要求润滑油凝固点应低于环境zuidi温度10℃，否则会因温度过低，油液牯度增大，影响启动，甚至不能工作。

 (5)要有良好的相容性 油液应与各种材料不起或少起化学作用，以免变质失效。