SP型液下渣浆泵为立式离心渣浆泵，浸入液下，用于输送磨蚀性、粗颗粒、高浓度渣浆。不需要任何轴封和轴封水，在吸入量不足的工况下也能正常工作。液下渣浆泵

SP型泵过流部件由耐磨金属制成。液下渣浆泵

SPR型泵浸入液下的零部件均带橡胶外衬，适用于输送无棱角的磨蚀性渣浆。液下渣浆泵

根据渣浆池液面的高低，可选择不同长度的泵传动轴或吸入管。

采用多种速度和多种变型方式，使得泵在**工况下运行，使用寿命长，50ZJL-40单吸离心渣浆泵，运行效益高，能满足多类恶劣的输送条件。

说明

（1）、“SP”型——用于磨蚀性工作的“标准结构”，其特点是金属结构。

（2）“SPR”型——用于酸/磨蚀性工作的‘耐酸’结构，其特点是模压橡胶或所有的过流部件挂胶。

‘SP’和‘SPR’液下泵优点及其用途液下泵设计用于caiguang、化工和一般工业流程的重型连续性工作，用于处理磨蚀性、腐蚀性液体和泥浆。泵一般浸入池内或坑内。

一些主要特点如下：

（1）SP和SPR型同样规格的泵，其轴可以互换。

（2）轴承组件可以与使用于泡沫泵和搅拌器的轴承组件互换。

（3）所有SPR型泵的螺栓全由螺钉保护套保护。

（4）公制螺栓

（5）轴承不潜入水中

大家都知道，对于大型生产设备的工业废渣处理需要专门的配套设施来完成，作为处理渣浆的液下渣浆泵，浸入液下，用于输送磨蚀性、粗颗粒、高浓度渣浆。广泛地应用于冶金、煤炭矿山、电力、建材、环保等部门。而液下渣浆泵有着怎样的结构特点，才会有着如此广泛的应用呢？一起看下说明：

　　1、采用立式悬臂式、单泵壳结构。　　2、双吸、半开式叶轮设计，采用硬质合金或橡胶叶轮。

　　3、筒式轴承组件，选用高容量轴承设计，轴承采用脂润滑。

　　4、可调节叶轮与护板之间的间隙，***泵的运行。

　　5、无需任何轴封。

　　6、泵与驱动机可选用直联传动、三角带传动。

　　7、采用橡胶过流部件、与浆液接触的部件衬胶，适应较强的腐蚀性工况。

　　液下渣浆泵的结构优势明显，各位可根据其结构特点，合理利用其功能，为己所用。

转速比较低

　　一是由于有些用户因立式渣浆泵原配的电动机损坏，就随意配上另一台电动机带动，结果造成了流量少、扬程低甚至抽不上水的后果。二是由于有许多大型泵采用带传，因长期使用，传动带磨损而松也，出现打滑现象，从而降低了水泵的转速。两带轮中心距太小或两轴不太平行，传动带紧边安装到上面，致使包角太小，两带轮直径计算差错以及联轴传动的水泵两轴偏心距较大等，均会造成水泵转速的变化。或者是由于叶轮与泵轴紧固螺母松脱或泵轴变形弯曲，造成叶轮多移，直接与泵体摩擦，或轴承损坏，都有可能降低水泵的转速。

　　3、超出了容许的吸程

　　有些水源较深，有些水源的外围地势较平坦处，而忽略了水泵的容许吸程，因而产生了吸水少或根本吸不上水的结果。要知道水泵吸水口处能建立的真空度是有限度的，真正真空时的吸程约为10米水柱高，而水泵不可能建立真正的真空。而且真空度过大，易使泵内的水气化，对水泵工作不利。所以各立式渣浆泵都有其吸程限制，一般在3～8.5米之间，安装水泵时切不可只图方便简单。