渣浆泵按输送介质分类

①水泵   清水泵、锅炉给水泵、凝水泵、热水泵等。

②耐磨蚀泵   不锈钢泵、高硅铸铁泵、陶瓷耐酸泵、不透性石墨泵、屏蔽泵、隔膜泵、钛泵等。

③杂质泵   浆液泵、砂泵、污水泵、煤粉泵、灰渣泵等。

④油泵    冷油泵、热油泵、油浆泵、液态烃泵等。

渣浆泵型号大全

以100ZJ-|-A-36为例

100         泵出口直径

ZJ          渣浆泵

|           单级泵或一级泵（||为二级泵）

A           叶轮片数

36          叶轮直径

ZGB型渣浆泵型号意义

以100 Z G B（P）为例

100           排出口直径

Z             渣浆泵

G             高扬程

B             系列代号

P             多级串联（三、四级）（一、二级无此标记）

分数系列渣浆泵型号意义

以4/3C-AH为例

3           出口直径

AH     渣浆泵

C           托架形式

渣浆泵常见故障及解决方法，主要将渣浆泵使用过程中经常遇见的问题进行总结，并将相对应的解决方法对照

***的方便用户对照查询渣浆泵常见故障及解决方法

现总结如下：

一、渣浆泵不吸水

发生原因：1.吸入管道或填料处漏气2.转向不对或叶轮损坏3.吸入管堵塞

解决方法：1.堵塞漏气部分2.检查转向，更换新叶轮3.排除堵塞

二、轴功率过大

发生原因：1.填料压盖太紧，ah型渣浆泵，填料发热2.泵内产生摩擦3.轴承算坏4.驱动装置皮带过紧5.泵流量偏大6.转速偏高，比重大7.电机轴与泵轴不对中或不平行

解决办法：1.松填料压盖螺栓2.消除摩擦3.更换轴承4.调整皮带5.调节泵的运行工况6.调节转速7.调整电机轴和泵轴

三、轴承过热

产生原因：1.轴承润滑脂（油），过多或者过少2.润滑脂（油）有杂物3.轴承损坏

解决办法：1.调整润滑脂（油），要适当2.换新的润滑脂（油）3.换新轴承

四、轴承寿命短

产生原因：1.电机轴与泵轴不对中，或不平行2.轴弯曲3.泵内有摩擦或者叶轮失去平衡4.轴承内进入异物或润滑脂量不当5.轴承装配不合理

解决办法：1.调整电机轴和泵轴2.换轴3.消除摩擦，换新叶轮4、清洗轴承5.重新装配轴承

五、填料处泄漏严重

产生原因：1.填料磨损严重2.轴套磨损严重3.密封水不清洁

解决办法：1.换新填料2.换轴套3.换清洁密封水

渣浆泵和泥浆泵许多人会混淆两者的概念，但从实际应用或传输介质的特点来看，矿用渣浆泵10-8sT-AH，两者确实是不可分割的。

渣浆泵和泥浆泵相同点

1，从工作原理是一台离心泵，从离心力（泵叶轮旋转）的概念出发，固体和液体混合介质的作用增加了机器的能量，将能量转化为动能和势能装置。

2，有垂直卧式，是运输浆料。

3，是泵和电机分体设计

渣浆泵与泥浆泵不同

1，渣浆泵磨损性能较强，运输颗粒的能力比泥浆泵强;

2，渣浆泵的一般处理能力比泥浆泵强，主要用于煤，金属等矿井洗涤;

3，泥浆泵更适合磨料不是很强的浆料;

4，泥浆泵流量成分的材料一般采用铸钢，渣浆泵一般选用高铬耐磨合金材料。

售后服务

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